液压系统凭借功率密度高、传动平稳等特性，成为工程机械动力传递与动作控制的核心技术，覆盖挖掘、起重、压实等多种作业场景，通过液压元件协同实现复杂工况下的精准操作。

动力传递与执行

液压泵将发动机机械能转化为液压能，通过高压油管输送至执行元件。液压缸输出直线推力，驱动动臂、铲斗等部件完成升降、翻转动作；液压马达提供旋转动力，实现履带行走、回转平台转动。系统通过多路阀分配流量，可同时控制多个执行元件动作，满足复合作业需求。液压油的不可压缩性确保动力传递无延迟，过载时安全阀自动卸压，保护元件免受损坏。

控制性能优化

比例控制阀通过电信号调节流量，实现动作速度的无级调速，适应负载变化自动调整输出力。先导控制系统利用低压油控制主阀动作，降低操作力并提升控制精度。负流量控制系统根据操作手柄行程调节泵排量，减少空载能耗。缓冲阀在液压缸换向时减缓冲击，避免机械结构因剧烈运动受损。

工况适应性设计

液压油箱集成回油过滤与冷却装置，过滤杂质防止元件磨损，冷却器控制油温在适宜区间，避免粘度变化影响系统效率。行走机械采用闭式液压系统，通过补油泵补充泄漏油液，确保连续工作稳定性。耐高压软管具备抗弯折与抗老化性能，适应工程机械振动与恶劣环境。

维护中需定期检查油液污染度与密封性，更换滤芯与老化密封件，避免杂质进入导致阀组卡滞。通过液压系统与机械结构的匹配设计，工程机械可实现重载作业与精细操作的结合，提升施工效率与安全性。