冶金压制设备作业荷载较大，多依靠液压站提供持续稳定动力，整套供给系统依靠油压传递推力，适配金属挤压、压制成型等工序。

液压站内部泵组输出液压介质，通过集成阀组调控油路走向，改变油缸推进、回缩动作节奏。多路独立油路可分别对接设备不同执行部件，同步完成送料、压紧、脱模多道工序动作，各油路压力可分开调节，适配不同压制阶段受力需求。

长时间连续作业会让液压介质升温，液压站配套散热结构循环降温，控制介质温度处于合理区间，避免高温造成介质性能衰减、密封部件老化。油箱内部设置过滤组件，持续清除介质中金属碎屑杂质，减少阀芯、油缸内壁磨损。

介质输送管路搭配耐高压密封配件，降低重载工况下渗漏概率。设备间歇生产时，阀组切换至保压状态，维持工件成型所需压力，减少泵组持续运转产生的能耗。

日常运行定期更换过滤配件，检测管路密封部位状态，及时补充损耗液压介质。根据冶金压制不同工序调整阀组控制参数，优化动力输出节奏，降低部件损耗，满足冶金设备长时间循环压制生产需求。