一、温度偏高原因

零件准确度低，装配质量差，相对运动时机械摩擦损失较大。

配件间隙过小，或使用磨损后间隙过大，内漏、外漏较多，泵容积效率降低，温度升高快等。

选油粘度不合适，粘度大粘滞阻力大，粘滞阻力过小则泄漏增加，两者都会引起发热温升。

选用油泵容量快速定量泵供油系统，工作时将多出流量通过溢流阀在高压下溢出，产生热量。

水力油泵工作压力的调节要比实际要求高很多。有时候因为密封太紧，或者由于密封破损，漏气增大，所以必须调高压力才能工作。

罐体体积过小，散热面积不足，没有安装油冷却器，或虽有冷却装置，容量过小。

二、改进方法

经常检查、调整溢流阀的压力，使其适中，根据液压系统不同负荷要求而定。

改进液压元件及液压油泵的装配质量及自身精度，严格控制配合间隙，改善液压站润滑状况。用摩擦系数小的密封材料，改善密封结构，用来降低液压缸的起动功率，减少机械摩擦造成的热损失。

适当选用液压油，尤其是油液粘度，如果条件允许，尽量选用粘度稍低的液压油，以减少粘度的摩擦损失。

改善机件润滑条件，减少摩擦损失，有利于减轻工况负荷，降低发热。