泄漏的存在对液压系统和机械的工作是有害的，如液压系统压力调节不高，工作能力降低，执行机构运动速度不稳定，液压系统工作效率降低，油温升高等，造成油料等物料的浪费，可能导致系统甚至整个机械操作失效，还会污染环境，甚至引发火灾。

由此可见，液压系统的泄漏不仅影响了系统的安全性，增加了机器的停机时间，降低了生产率，而且增加了生产成本，损坏了产品。

因此，必须限制减少系统的泄漏。在防止液压系统泄漏之前，先要了解它泄露的原因。

液压系统泄露的主要原因是：该系统设计存在缺陷；加工制造存在问题；装配方式存在错误；设备使用中缺少维护与保养。

1、设计因素

设计因素包括液压元件，液压附件，密封元件，管接头及液压油的选择；液压系统原理图，防振动，防冲击环节，去除活塞杆和驱动轴密封件上存在的侧载荷，系统散热和油液污染限制等设计。

2、加工制造及储存运输因素

加工制造及储存运输因素包括阀块油门的加工，阀块插孔的加工，密封部位的沟，槽面的加工尺寸和精度，粗糙度，静结合面的粗糙度等方面的加工质量，密封圈，液压油等的储存和运输等。

密封圈是一种自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形，在密封接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内部压力，则不会发生泄漏，否则会发生泄漏。

3、装配和调试因素

装配和调试因素包括装配螺钉的选择，螺钉拧紧力矩的加载，装配方式，螺栓防松措施，装配前的阀块检查和污染物的清理，管路安装和静接合面的密封等。

4、后期维护保养因素

后期维护保养因素包括液压油污染物含量和油温的定期检测，密封件更换，对空气中的粉尘和水分进入系统的操作等。